گروه مهندسین ایران
مجری تخصصی طراحی و ساخت ابنیه صنعتی
گروه مهندسین ایران
مجری تخصصی طراحی و ساخت ابنیه صنعتی
آیا به دنبال ساخت اسکلت فلزی سوله با بالاترین کیفیت، مقاوم، ماندگار و مطابق با استانداردهای روز هستید؟ یافتن بهترین سازنده اسکلت فلزی سوله اولین قدم در ساخت سوله ی مورد نظر شماست. ما می توانیم اسکلت فلزی سوله شما را طراحی و بسازیم. ما با سالها تجربه در ساخت سوله های سفارشی، تیمی گسترده از مهندسان، طراحان، تکنسین ها و کارگران ماهر داریم. ما رضایت مشتریان خود را در اولویت قرار می دهیم
ما در هرلحظه از ساخت بازرسی های مربوطه را با تجهیزات به روز انجام میدهیم تا قطعه ای با کیفیت بسازیم و در نتیجه سوله ای با کیفیت ساخته شود.
گروه مهندسین ایران با توجه به تجربه و مهارت خود در طراحی و ساخت انواع سوله و همچنین مهندسین مجرب و دارای پروانه خود و در اختیار داشتن اکیپ های کارآزموده، آماده بستن قرارداد با شما کارفرمای محترم در زمینه طراحی و ساخت انواع سوله در ابعاد و کاربری های مختلف میباشد.
نوشتار پیش رو شامل تیترهای زیر می باشد:
1- ساخت اسکلت فلزی سوله در کارخانه (مزایا ساخت در کارخانه، مراحل ساخت در کارخانه، مراحل بازرسی و تست در کارخانه)
2- مقایسه ساخت سوله به روش کارخانه ای و روش سنتی و مزایا و معایب هر کدام
3- عوامل موثر در انتخاب روش ساخت سوله و مزایای استفاده از سوله پیش ساخته (ساخته شده در کارخانه)
4- هزینه ساخت اسکلت فلزی سوله، عوامل موثر در آن و روش های محاسبه هزینه
5- ورقهای فلزی مورد نیاز در ساخت اسکلت فلزی سوله و عوامل موثر در انتخاب نوع ورق
خدمات ما
طراحی
طراح ما ابتدا اقدام به ایجاد طرح اولیه میکند، سپس جهت رعایت تمام نکات فنی لازم جهت ساخت ابنیه صنعتی با همکاری سایر مهندسین گروه اقـدام به نهایی کردن طرح میکند و در مرحله آخر طرح بایستی به تایید کارفرما برسد.
اجرا (ساخت)
جهت اجرای صحیح ابنیه صنعتی (یکی از اصول ساخت)، بایستی کار توسط متخصصین مربوطه انجام گیرد. گروه ما شامل مهندسین دارای پروانه اجرا و همچنین بهترین اکیپ های مربوطه است تا بتوانیم طرح را به واقعیت تبدیل کنیم.
ساخت اسکلت فلزی
ما با استفاده از بروزترین تجهیزات ساخت همراه با بازرسی و نظارت مداوم مهندسین متخصص اقدام به مونتاژ و جوشکاری قطعات فولادی جهت اسکلت فلزی سوله میکنیم.گروه ما شامل چندین مهندس دارای پروانه مربوطه است.
توسعه و تغییرات
توسعه به معنای افزایش بنای ابنیه موجود جهت گسترش فضای لازم کاری میباشد و تغییرات به معنای تغییر معماری و جانمایی ها در سازه موجود میباشد .گاها این دو مورد با هم انجام میشود. ما در گروه مهندسین ایران تجربه کار در هر دو مورد را داریم.
ساخت اسکلت فلزی سوله در کارخانه، روشی نوین و کارآمد برای تولید سازههای فلزی با کیفیت بالا و سرعت بیشتر است. در این روش، بخش عمدهای از فرآیند ساخت سوله از جمله برش، سوراخکاری، جوشکاری و رنگآمیزی قطعات فلزی در محیط کارخانه انجام میشود و سپس قطعات پیشساخته به محل پروژه منتقل و نصب میشوند.
افزایش سرعت اجرا: با توجه به اینکه بخش عمدهای از کار در کارخانه انجام میشود، زمان نصب در محل پروژه به شدت کاهش مییابد.
افزایش دقت و کیفیت: در محیط کنترل شده کارخانه، امکان کنترل دقیق ابعاد، جوشها و کیفیت سطح قطعات وجود دارد که منجر به افزایش کیفیت کلی سازه میشود.
کاهش هزینهها: با بهینهسازی فرآیند تولید و کاهش ضایعات، هزینههای ساخت کاهش مییابد.
کاهش آلودگی محیط زیست: با کاهش عملیات جوشکاری در محل پروژه، آلودگی صوتی و ذرات معلق کاهش مییابد.
امکان کنترل بهتر کیفیت: در محیط کارخانه، امکان کنترل بهتر کیفیت مواد اولیه و فرآیند تولید وجود دارد.
طراحی و مهندسی: همانند روش سنتی، طراحی و محاسبات سازه در ابتدا انجام میشود و نقشههای اجرایی تهیه میگردد.
تهیه نقشههای ساخت: بر اساس نقشههای اجرایی، نقشههای دقیق برای برش و ساخت قطعات فلزی تهیه میشود.
برش و سوراخکاری: ورقهای فلزی با استفاده از دستگاههای برش پلاسما یا لیزر به اندازههای مورد نظر برش داده شده و سوراخهای لازم برای پیچ و مهره ایجاد میشود.
خمکاری: در صورت نیاز، قطعات فلزی خمکاری میشوند.
جوشکاری: اتصالات قطعات فلزی با استفاده از روشهای جوشکاری مختلف مانند جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری CO2 انجام میشود.
مونتاژ اولیه: برخی از قطعات ممکن است در کارخانه به صورت اولیه مونتاژ شوند.
رنگآمیزی: قطعات فلزی به منظور محافظت در برابر خوردگی و زنگزدگی رنگآمیزی میشوند.
حمل و نقل: قطعات پیشساخته به محل پروژه حمل شده و با استفاده از جرثقیل و تجهیزات مناسب نصب میشوند.
نصب در محل پروژه: قطعات در محل پروژه با دقت مونتاژ شده و اتصالات نهایی انجام میشود.
پوشش دهی و تکمیل: پس از نصب اسکلت فلزی، سقف و دیوارهای سوله پوشش داده شده و سایر تجهیزات جانبی نصب میشود.
پیشنهاد میکنیم ما را انتخاب کنید چونکه ما در زمینه طراحی و ساخت ابنیه های صنعتی دارای تجربه بالا و دارای پروانه از سازمان نظام مهندسی هستیم.
بازرسی مواد اولیه: بررسی کیفیت مواد اولیه ورودی به خط تولید، از جمله بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی مواد.
بازرسی در حین تولید: نظارت بر تمام مراحل تولید و اطمینان از رعایت استانداردهای کیفیت در هر مرحله بخصوص بازرسی جوش
بازرسی نهایی محصول: انجام تستهای مختلف بر روی محصول نهایی برای اطمینان از عملکرد صحیح و مطابقت با مشخصات فنی.
بازرسیهای دورهای: انجام بازرسیهای دورهای بر روی تجهیزات و فرآیندهای تولید برای حفظ کیفیت محصولات.
بازرسی چشمی جوش و شکل: بررسی ظاهری محصول برای اطمینان از عدم وجود عیوب ظاهری.
بازرسی ابعادی: اندازهگیری ابعاد محصول برای اطمینان از تطابق با نقشههای فنی.
بازرسی عملکردی: بررسی عملکرد محصول در شرایط مختلف برای اطمینان از کارکرد صحیح آن.
آزمایشهای مخرب: انجام آزمایشهایی که به محصول آسیب میرسانند، مانند تست کشش، تست ضربه و تست خستگی.
آزمایشهای غیرمخرب جوش: انجام آزمایشهایی که به محصول آسیبی نمیرسانند، مانند تست اولتراسونیک، تست رادیوگرافی و تست نفوذ مایعات.
افزایش کیفیت: بدون شک بازرسی باعث افزایش کیفیت کار در حین فرآیند و در نتیجه افزایش کیفیت محصول نهایی خواهد شد.
کاهش ضایعات: شناسایی و رفع مشکلات در مراحل اولیه تولید باعث کاهش ضایعات میشود.
افزایش رضایت مشتری: محصولات با کیفیت بالا، رضایت مشتریان را افزایش میدهند.
بهبود تصویر برند: محصولات با کیفیت، به بهبود تصویر برند در بازار کمک میکنند.
کاهش هزینههای گارانتی: کاهش تعداد محصولات برگشتی، هزینههای گارانتی را کاهش میدهد.
نتیجهگیری
کیفیت بالای ساخت، بازرسی و تست، یک سرمایهگذاری بلندمدت برای هر کسبوکاری است. با اجرای سیستمهای کنترل کیفیت موثر و استفاده از تجهیزات پیشرفته، میتوان به تولید محصولاتی با کیفیت بالا و کسب رضایت مشتریان دست یافت.
تنوع در طراحی: سولههای پیشساخته در انواع مختلف و با کاربریهای متنوع قابل تولید هستند.
سرعت بالای ساخت: به دلیل پیشساخته بودن قطعات، زمان ساخت سوله به شدت کاهش مییابد.
کیفیت بالا و یکنواختی: تمامی قطعات در محیط کنترل شده کارخانه با کیفیت یکسان تولید میشوند.
امکان سفارشیسازی: سولههای پیشساخته میتوانند بر اساس نیازهای خاص مشتریان سفارشیسازی شوند.
نتیجهگیری
ساخت اسکلت فلزی سوله در کارخانه، روشی مدرن و کارآمد برای ساخت سازههای فلزی است که مزایای بسیاری از جمله افزایش سرعت و دقت، کاهش هزینهها و بهبود کیفیت را به همراه دارد. با توجه به مزایای فراوان این روش، استفاده از سولههای پیشساخته کارخانهای در سالهای اخیر رو به افزایش است.
دلیل های انتخاب ما
تخصص
گروه مهندسین ایران از مهندسانی تشکیل شده است که همگی دارای مدارک دانشگاهی مرتبط و اکثرا دارای پروانه از سازمان نظام مهندسی می باشند.
تجربه
گروه ما از سال 1392 بصورت تخصصی در زمینه طراحی و ساخت ابنیه صنعتی در اکثر نقاط ایران عزیمان فعالیت میکند و توانسته رضایت کارفرمایان را جلب کند.
سرعت بالا با حفظ کیفیت
ما به خاطر داشتن همکاری با مهندسان جوان و مجرب و همچنین اکیپ های کارآزموده، کار را با بالاترین سرعت ممکنه در عین حفظ کیفیت پیش میبریم.
قیمت منصفانه و شفافیت مالی
یکی از مهمترین دغدغههای کارفرمایان در این پروژهها، شفافیت مالی و تعیین قیمت منصفانه برای خدمات ارائه شده است. ما برای رفع این دغدغه راه حل داریم.
ضمانت و پشتیبانی
گروه مهندسین ایران با ارائه ضمانت و پشتیبانی قوی، به شما این اطمینان را میدهد که بنای دلخواهتان به بهترین شکل ممکن و با بهترین کیفیت ساخته شده است.
ساخت سوله به دو روش اصلی کارخانهای و سنتی انجام میشود. هر یک از این روشها مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب بهترین روش به عوامل مختلفی از جمله نوع پروژه، بودجه، زمان و کیفیت مورد نظر بستگی دارد.
در روش سنتی، تمام مراحل ساخت سوله از برش و آمادهسازی قطعات تا مونتاژ نهایی در محل پروژه انجام میشود. این روش در گذشته بسیار رایج بود اما امروزه به دلیل مزایای روش کارخانهای، کمتر مورد استفاده قرار میگیرد.
انعطافپذیری بیشتر: در صورت بروز تغییرات در حین ساخت، میتوان به راحتی تغییرات لازم را اعمال کرد.
نیاز به تجهیزات کمتر: به تجهیزات و امکانات کمتری نسبت به روش کارخانهای نیاز است.
زمانبر بودن: مراحل ساخت طولانیتر و زمانبرتر است.
کیفیت متغیر: کیفیت جوشها و اتصالات ممکن است به دلیل عوامل محیطی و انسانی متغیر باشد.
هزینه بالای نیروی کار: به نیروی کار بیشتری نیاز دارد که هزینههای ساخت را افزایش میدهد.
آلودگی محیط زیست: به دلیل انجام عملیات جوشکاری در محل پروژه، آلودگی صوتی و ذرات معلق افزایش مییابد.
در روش کارخانهای، بخش عمدهای از فرآیند ساخت سوله در محیط کنترل شده کارخانه انجام میشود و قطعات پیشساخته به محل پروژه منتقل و نصب میشوند.
سرعت بالا: به دلیل آمادهسازی قطعات در کارخانه، زمان نصب در محل پروژه به شدت کاهش مییابد.
کیفیت بالا: در محیط کنترل شده کارخانه، امکان کنترل دقیق ابعاد، جوشها و کیفیت سطح قطعات وجود دارد که منجر به افزایش کیفیت کلی سازه میشود.
کاهش هزینهها: با بهینهسازی فرآیند تولید و کاهش ضایعات، هزینههای ساخت کاهش مییابد.
کاهش آلودگی محیط زیست: با کاهش عملیات جوشکاری در محل پروژه، آلودگی صوتی و ذرات معلق کاهش مییابد.
امکان کنترل بهتر کیفیت: در محیط کارخانه، امکان کنترل بهتر کیفیت مواد اولیه و فرآیند تولید وجود دارد.
انعطافپذیری کمتر: در صورت نیاز به تغییرات در حین ساخت، اعمال تغییرات دشوارتر است.
نیاز به تجهیزات پیشرفته: به تجهیزات و امکانات پیشرفتهتری نیاز دارد.
مقایسه جامع
ویژگی | روش سنتی | روش کارخانهای |
سرعت ساخت | پایین | بالا |
کیفیت | متغیر | بالا |
هزینه | بالاتر | پایینتر |
انعطافپذیری | بالا | پایین |
آلودگی محیط زیست | بالا | پایین |
نیاز به نیروی کار | بالا | پایین |
نتیجهگیری
به طور کلی، روش کارخانهای برای ساخت سوله به دلیل مزایای فراوان از جمله سرعت بالا، کیفیت بهتر، هزینه کمتر و کاهش آلودگی محیط زیست، نسبت به روش سنتی ارجح است. با این حال، انتخاب بهترین روش به عوامل مختلفی بستگی دارد و باید با توجه به شرایط هر پروژه تصمیمگیری شود.
ویدئوی معرفی گروه مهندسین ایران
گروه مهندسین ایران در سال 1391 با راهنمایی و همکاری چند تن از بزرگان رشته عمران و معماری با هدف ساخت بناهای زیبا و ماندگار تاسیس شد و در طی سال ها با افزایش تجربه و دریافت مدارک تخصصی رو به گسترش نهاد. هدف ما نه تنها ساخت بنای صنعتی شما با بهترین کیفیت، بلکه ساخت بنایی ماندگار است که نسل های آینده نیز به آن افتخار کنند و همواره بنایی برای چرخش چرخ صنعت در ایران عزیزمان باشد.
نوع پروژه: برای پروژههای بزرگ و پیچیده، روش کارخانهای مناسبتر است.
بودجه: روش کارخانهای ممکن است هزینه اولیه بیشتری داشته باشد اما در دراز مدت به دلیل کاهش هزینههای نگهداری، مقرون به صرفهتر باشد.
زمان: اگر زمان برای تکمیل پروژه محدود باشد، روش کارخانهای گزینه مناسبتری است.
کیفیت مورد نظر: اگر کیفیت بالا و یکنواختی قطعات برای شما مهم است، روش کارخانهای انتخاب بهتری است.
سولههای پیشساخته به دلیل مزایای فراوانی که دارند، در صنایع مختلف کاربرد گستردهای یافتهاند. این سازهها به دلیل سرعت ساخت بالا، هزینه پایین و انعطافپذیری در طراحی، انتخاب مناسبی برای بسیاری از پروژههای صنعتی هستند. در ادامه به برخی از مهمترین مزایای استفاده از سولههای پیشساخته میپردازیم:
سرعت ساخت بالا:
کاهش زمان اجرا: تمام مراحل ساخت سوله در کارخانه انجام میشود و قطعات آماده به محل پروژه منتقل و نصب میشوند. این امر باعث کاهش چشمگیر زمان ساخت نسبت به روشهای سنتی میشود.
تسریع در بهرهبرداری: با کاهش زمان ساخت، کسبوکارها میتوانند زودتر از پروژههای خود بهرهبرداری کرده و به درآمد برسند.
کاهش هزینههای ساخت: به دلیل تولید انبوهی قطعات در کارخانه، هزینههای تولید کاهش مییابد. همچنین، کاهش زمان ساخت و نیروی کار مورد نیاز، هزینههای کلی پروژه را کاهش میدهد.
کاهش هزینههای نگهداری: سولههای پیشساخته به دلیل کیفیت بالای ساخت و استفاده از مواد باکیفیت، نیاز به نگهداری کمتری دارند.
تنوع در طراحی: سولههای پیشساخته در انواع مختلف و با کاربریهای متنوع قابل تولید هستند.
امکان سفارشیسازی: سولهها میتوانند بر اساس نیازهای خاص مشتریان سفارشیسازی شوند.
کنترل کیفیت در کارخانه: تمام مراحل ساخت در محیط کنترل شده کارخانه انجام میشود و کیفیت قطعات به دقت کنترل میشود.
یکنواختی قطعات: تمام قطعات با کیفیت یکسان تولید میشوند که منجر به افزایش طول عمر سازه میشود.
مقاومت در برابر زلزله: سولههای پیشساخته با استفاده از اتصالات قوی و طراحی مهندسی شده، مقاومت بالایی در برابر زلزله دارند.
مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی: این سولهها در برابر شرایط آب و هوایی مختلف مانند بارندگی، باد و تغییرات دما مقاوم هستند.
جابهجایی آسان: در صورت نیاز، سولههای پیشساخته قابل جابهجایی به محل جدید هستند.
عایقبندی مناسب: سولههای پیشساخته میتوانند با استفاده از عایقهای حرارتی و صوتی، محیطی آرام و با دمای مناسب را فراهم کنند.
مقاومت در برابر آتش: با استفاده از مواد نسوز، میتوان مقاومت سولهها در برابر آتش را افزایش داد.
دوستدار محیط زیست: در ساخت سولههای پیشساخته از مواد بازیافتی و روشهای ساخت سازگار با محیط زیست استفاده میشود.
به طور خلاصه، سولههای پیشساخته به دلیل سرعت ساخت بالا، هزینه پایین، کیفیت بالا، انعطافپذیری در طراحی و مقاومت بالا، انتخاب مناسبی برای بسیاری از صنایع هستند.
هزینه ساخت اسکلت فلزی سوله به عوامل مختلفی بستگی دارد و یک عدد ثابت برای آن وجود ندارد. اما با بررسی دقیق این عوامل میتوان به تخمین نسبی هزینه رسید.
ابعاد سوله: مساحت، ارتفاع و دهانه سوله به طور مستقیم بر میزان مصالح مصرفی و در نتیجه هزینه ساخت تاثیرگذار است. سولههای بزرگتر به مصالح بیشتری نیاز دارند و هزینه ساخت آنها بالاتر خواهد بود.
نوع سازه: نوع سازه (ساده، خرپایی، تیرورقی) و پیچیدگی آن بر هزینه ساخت تاثیرگذار است. سازههای پیچیدهتر به زمان و نیروی کار بیشتری نیاز دارند.
نوع مصالح: نوع و کیفیت مصالح مورد استفاده در ساخت سوله بر هزینهها تاثیرگذار است. استفاده از مصالح با کیفیت بالاتر هزینه ساخت را افزایش میدهد اما در دراز مدت به دلیل افزایش طول عمر سازه مقرون به صرفهتر است.
ضخامت ورقها و مقاطع: ضخامت ورقها و مقاطع فولادی مورد استفاده در ساخت اسکلت فلزی بر وزن و هزینه سازه تاثیرگذار است.
نوع پوشش: نوع پوشش مورد استفاده برای محافظت از سازه در برابر خوردگی و عوامل محیطی بر هزینهها تاثیرگذار است.
محل ساخت: محل ساخت سوله و هزینههای حمل و نقل مصالح و نیروی کار بر هزینههای کلی پروژه تاثیرگذار است.
نرخ دستمزد: نرخ دستمزد نیروی کار و هزینههای اجرایی پروژه نیز بر هزینههای کلی تاثیرگذار است.
نوسانات بازار: نوسانات قیمت مصالح ساختمانی و ارز بر هزینه ساخت سوله تاثیرگذار است.
محاسبه بر اساس وزن: یکی از روشهای رایج محاسبه هزینه ساخت اسکلت فلزی، محاسبه بر اساس وزن سازه است. با تعیین وزن کل سازه و ضرب آن در قیمت هر کیلوگرم سازه میتوان به هزینه تقریبی ساخت رسید.
محاسبه بر اساس متر مربع: در این روش، هزینه ساخت به ازای هر متر مربع سطح زیربنای سوله محاسبه میشود. این روش برای مقایسه هزینههای مختلف پروژهها مفید است.
برآورد توسط پیمانکار: دقیقترین روش برای محاسبه هزینه ساخت، دریافت برآورد قیمت از یک پیمانکار معتبر است. پیمانکار با بررسی دقیق نقشهها و مشخصات پروژه، لیستی از مصالح مورد نیاز و هزینههای اجرایی را ارائه میدهد.
درخواست چندین برآورد قیمت: برای اطمینان از صحت قیمتها، بهتر است از چندین پیمانکار مختلف برآورد قیمت دریافت کنید.
مقایسه دقیق برآوردها: با مقایسه دقیق برآوردهای مختلف، میتوانید بهترین گزینه را انتخاب کنید.
توجه به کیفیت مصالح: به کیفیت مصالح مورد استفاده در ساخت سوله توجه کنید. استفاده از مصالح با کیفیت بالا باعث افزایش طول عمر سازه و کاهش هزینههای نگهداری میشود.
در نظر گرفتن هزینههای جانبی: علاوه بر هزینه ساخت اسکلت فلزی، هزینههای جانبی مانند هزینههای خاکبرداری، فونداسیون، پوشش سقف و دیوار، نصب تجهیزات و هزینههای اداری را نیز در نظر بگیرید.
توجه: هزینه ساخت اسکلت فلزی سوله به عوامل بسیار زیادی بستگی دارد و اعداد ذکر شده در این مقاله صرفاً جهت آشنایی کلی ارائه شده است. برای دریافت یک برآورد دقیق، بهتر است با یک پیمانکار متخصص در زمینه ساخت سوله مشورت کنید.
در ساخت اسکلت فلزی سوله، از انواع مختلف ورقهای فولادی استفاده میشود که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاصی دارند. انتخاب نوع ورق مناسب، به عوامل مختلفی مانند ابعاد سوله، بارگذاری، شرایط محیطی و بودجه بستگی دارد. در ادامه به بررسی انواع ورقهای مورد استفاده در ساخت سوله و کاربردهای آنها میپردازیم:
ورق سیاه: پرکاربردترین نوع ورق در ساخت سوله است. به دلیل قیمت مناسب و قابلیت جوشکاری بالا، از آن در ساخت اجزای اصلی سوله مانند تیرها، ستونها و خرپاها استفاده میشود. پس از جوشکاری، باید با رنگ یا پوششهای ضد زنگ محافظت شود.
ورق گالوانیزه: روکش شده با لایه نازکی از روی است که مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش میدهد. برای ساخت دیوارهها و سقف سوله در مناطقی با رطوبت بالا مناسب است. در مقایسه با ورق سیاه، قیمت بالاتری دارد.
ورق رنگی: نوعی ورق گالوانیزه است که با لایه نازکی از رنگ پوشیده شده است. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر زیبایی نیز دارد. برای پوشش دیوارهها و سقف سوله استفاده میشود.
ورق روغنی: سطح صاف و براقی دارد و برای ساخت قطعاتی که نیاز به پوششهای خاص دارند، مانند قطعاتی که قرار است رنگآمیزی شوند، استفاده میشود.
ورق آجدار: سطح آن دارای برجستگیهای منظم است و به عنوان کفپوش یا پوشش دیواره در مناطقی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و لغزش است، استفاده میشود.
ورق استیل: مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و حرارت دارد. برای ساخت سولههایی که در معرض محیطهای خورنده یا دمای بالا قرار دارند، استفاده میشود. به دلیل قیمت بالا، معمولاً در بخشهای خاصی از سوله استفاده میشود.
بارگذاری: هر ورق دارای مقاومت مشخصی در برابر بارگذاری است. باید ورقی انتخاب شود که بتواند بارهای وارد شده به سوله را تحمل کند.
شرایط محیطی: در محیطهای خورنده یا با رطوبت بالا، ورقهای گالوانیزه یا استیل مناسبتر هستند.
بودجه: قیمت ورقها متفاوت است و باید با توجه به بودجه پروژه، ورق مناسب انتخاب شود.
ظاهر: اگر ظاهر سوله برای شما مهم است، میتوانید از ورقهای رنگی استفاده کنید.
ضخامت ورقها نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب ورق است. ضخامت ورقها به عوامل زیر بستگی دارد:
ابعاد سوله: هرچه ابعاد سوله بزرگتر باشد، ضخامت ورقها باید بیشتر باشد.
بارگذاری: بارهای وارده به سوله بر ضخامت ورقها تاثیرگذار است.
فاصله بین تیرها و ستونها: هرچه فاصله بین تیرها و ستونها بیشتر باشد، ضخامت ورقها باید بیشتر باشد.
مشورت با مهندس ناظر: قبل از انتخاب ورق، حتماً با مهندس ناظر پروژه مشورت کنید تا ورق مناسب با شرایط پروژه انتخاب شود.
توجه به استانداردها: ورقهای استفاده شده باید دارای استانداردهای لازم باشند.
خرید از فروشندگان معتبر: ورقها را از فروشندگان معتبر و دارای گارانتی خریداری کنید.
توجه: اطلاعات ارائه شده در این مقاله، به صورت کلی و جهت آشنایی اولیه با انواع ورقهای مورد استفاده در ساخت سوله است. برای انتخاب ورق مناسب برای پروژه خود، حتماً با یک مهندس سازه مشورت کنید.
Authors: Akbar Behrad, Hamed Nafar, Saeed Behrad
Editor: Somayeh Taghizadeh
Final approval of the article: Masoud Behrad
Resources: gemini robot , wikipedia , Infrastructure leaders building communities , building scienced, cii , Journal of Construction Engineering and Management , Construction Management and Economics , Building and Environment
,
نمونه کار
کارفرما: جناب آقای رسولی
محل پروژه: تهران – شهریار
مساحت بنا: 7500 متر مربع در 3 طبقه
کارفرما: جناب آقای خادمی
محل پروژه: کرمان – بم
مساحت بنا: 3900 متر مربع در 1.5 طبقه
کارفرما: جناب آقای رسولی
محل پروژه: تهران – شهریار
مساحت بنا: 10500 متر مربع در1و 2 و 3 طبقه
