گروه مهندسین ایران

مجری تخصصی طراحی و ساخت ابنیه صنعتی

نظارت بر ساخت اسکلت فلزی

گروه مهندسین ایران دارای تجربه طولانی در زمینه بازرسی سازه، بخصوص بازرسی تخصصی جوش آماده است تا با شما کارفرمایان محترم در زمینه بازرسی اسکلت فلزی قرارداد ببندد.ما در کارخانه های شاخصی مثل آذرستان، شهریار، سولیران به عنوان نماینده کارفرما حضور داشته ایم.

کارخانه داران محترم میتواند ما را به عنوان مهندس QC در کارخانه خویش در کنار خود داشته باشند تا از کیفیت قطعات ساخته شده خویش مطمئن گردند. ما در تمام مراحل ساخت، قطعات را مورد بازرسی قرار می دهیم تا شما از استاندارد بودن و کیفیت ساخت آنها مطمئن باشید. هدف ما در طول مسیر کار (تولید قطعات ، بازرسی و…) خروجی مطمئن و طبق استاندارد است.

کارفرمایان میتوانند ما را به عنوان نماینده خویش در کارخانه های ساخت قطعات فلزی در کنار خود داشته باشند تا از کیفیت قطعات از تمام لحاظ (ابعادی، کیفیت جوش و رنگ) مطمئن شوند.

مراحل نظارت بر ساخت اسکلت فلزی:

1-کنترل ابعادی برش ورق:

در ساخت اسکلت هر سازه فلزی در کارخانه ، گزینه اول برش ورق مطابق ابعاد مشخص شده در نقشه است، ابتدا می بایست ورق ها در ابعاد مناسب برشکاری شوند که اولین وظیفه مهندس ناظر در اینجا کنترل ابعادی ورق ها بر اساس نقشه های طراحی شده است.

2- بازرسی جوش نفوذی تسمه سازی به روش التراسونیک(UT):

گاهی اوقات به علت عدم طول کافی ورق ، می بایست ورق ها(جهت تسمه سازی) به هم جوش نفوذی بخورند. روش استاندارد بازرسی جوش نفوذی روش بازرسی UT است. در این روش مهندس ناظر با دستگاه UT اقدام به بازرسی جوش میکند. اینکه تست التراسونیک یا به عباراتی تست با امواج فراصوت چیست را میتوانید در صفحه بازرسی جوش ما ببینید.

3:کنترل ابعادی قطعات مونتاژ شده:

در این مرحله ورق های برش خورده طبق نقشه به هم مونتاز(وصل) میشوند و توسط جوش های کوچک و دیاق ها بهم وصل میشوند. در این مرحله که یکی از مهمترین مراحل ساخت قطعات فولادی است، مهندس ناظر بایستی قطعات مونتاژ شده را با ابعاد مشخص شده در نقشه چک کند(طول قطعات، فاصله استیفترها، دستک ها، سوراخ پیچ ها و …).

جهت مشاوره لازم نیست حتما مشتری ما باشید، تماس بگیرید، خوشحال میشیم راهنماییتون کنیم

4-بازرسی جوش:

بعد از کنترل ابعاد قطعات مونتاژ شده توسط ناظر، اکیپ جوشکاری شروع به جوشکاری با دستگاه های جوشکاری مثل دستگاه های اینورتر، co2، زیر پودری، اسلگ یا … میکند. پس از اتمام فرآیند جوشکاری ناظر با توجه به محل جوشکاری شده و نوع جوش(نفوذی، گوشه و …)، توسط روشهای متناسب با نوع جوش (PT،VT،MT،UT)، اقدام به بازرسی جوش میکند. جوش قطعات جوش شده در صورت نیاز به اصلاح، اصلاح شده و قطعات به مرحله بعدی میروند.

5- کنترل نهایی ابعادی :

بعد از تایید جوش، ناظر کلیه قطعات را از لحاظ ابعادی کنترل میکند، بخصوص جهت ایراداتی که در حین فرآیند جوشکاری به وجود می آید مثل شکلاتی شدن، شکم دادن، افتادگی بال ها و …

6- بازرسی سند در پروسه نظارت بر ساخت اسکلت فلزی :

کلیه قطعات بعد از تایید نهایی ابعادی و جوش بایستی قبل از ارسال به مرحله رنگ آمیزی از هرگونه کثیفی مانند جرقه جوش، پوسته انداختن ورق و … پاک شوند. جرقه های جوش به وسیله کارگران با کاردک های مخصوص کنده میشود و سایر کثیفی ها با توجه به امکانات کارخانه (صفحه سیمی فرز، دستگاه سند بلاست یا …) پاک میشوند.

7- بازرسی رنگ :

بعد از سند قطعات با توجه به سفارش کارفرما و طراح با 2 یا 3 یا بیشتر لایه و با ضخامت سفارش شده رنگ میشوند. بعد از اتمام رنگ آمیزی قطعات توسط ناظر به وسیله دستگاه الکومتر بازرسی رنگ میشوند.

8- بسته بندی و ارسال:

بعد از تایید رنگ یا رفع ایرادات قطعات جهت ارسال آماده میشوند. در هنگام ارسال بایستی به مواردی همچون زخمی نشدن رنگ توسط کابل کامیون و ایمنی کامل بار بسته شده دقت داشت.

سوالات خود در زمینه نظارت بر ساخت اسکلت فلزی ، نظارت بر ساخت اسکلت فلزی سوله ، نظارت بر ساخت سازه فلزی ، بازرسی تخصصی جوش و … را از ما بپرسید. ما بصورت کاملا تخصصی و دوستانه پاسخگوی سوالات شما خواهیم بود.